發(fā)布日期：2020-05-16瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 天睿咨詢-顏家平
MMOG中的1.4.2.2 F2定期對生產批次 / 批量進行評估并相應調整以支持精益目標。
1.4.2.3 F2定期對生產準備 / 轉換時間進行評估并相應調整以支持精益目標。
1.4.2.4 F2定期評估產出時間并在可能的情況下提高。
生產的批次和批量是供應鏈運營中的一個重要課題，它制約著供應鏈運營的模式，關系著供應鏈運營的柔性化。為滿足客戶不斷增長且不斷變化的需求，精益生產提出了“小批量，多批次”的生產模式。這個模式對許多習慣于以往的大批量，規(guī)模化生產的企業(yè)是一個極大的沖擊，也是對供應鏈管理者思想認識的一個極大沖擊。于是，生產的批次與批量統(tǒng)計與改進提上了議事日程。
企業(yè)的生產計劃分成三個層面。一是設計計劃，即根據(jù)設備或者生產線的設計制造時測算的計劃，該計劃一般只考慮設備的運行產能。二是運行產能計劃，是在設備或者生產線穩(wěn)定運行后，參照加工工藝后的能力，是編制主生產計劃的主要依據(jù)。三是生產排程，是根據(jù)主生產計劃的安排，結合近階段的實際生產、產品質量、人員素質、材料供應等因素進行的實際指導生產的計劃。根據(jù)計劃性質的不同，批次和批量也會發(fā)生相應的變化。
在考慮批次和批量的時候，首先會考慮效率的因素，因此生產準備和轉換時間就顯得十分突出和重要，因為它們實實在在占用了產品產出的時間，確確實實對生產效率帶來了影響。生產的準備和轉換時間主要是由換模時間來決定，快速換模就成了實施“小批量，多批次”的關鍵因素。在豐田公司，它們把每一個換模過程都進行了錄像，然后進行慢鏡頭播放，讓工程師和工人進行仔細觀看，從中找出可以改進，可以加快換模速度的地方。這樣的做法很快被大家所認可和采納。對快速換模的普及起到了推進作用。對一些大而重、精度要求高的模具，人們把模具固定在一塊平板上，設備上安裝了輥道，通過輥道和平板，輕而易舉地進行了模具的快速更換。采用這樣的方法，極大提高了大型模具換模效率，為批次的更換創(chuàng)造了良好的條件。
在推行“小批量，多批次”生產中，不僅要關注快速換模，我們還要關注物料更換、容器準備、設備調試、人員安排等其他相關因素。這些工作的完成時間必須是短于換模時間，生產準備的效率才算是真正得到了提高。
在生產中，我們還要關心現(xiàn)場發(fā)生的各種影響生產的因素。生產人員要記錄下每一個影響生產的小停頓。利用生產空隙時間（如休息時間，班前時間），由班組長、工程師和操作工在現(xiàn)場進行分析，及時改進。雖然是些小問題，但發(fā)生的頻次往往會很高，積累起來對生產的影響也不可小覷。
通過快速換模，快速準備，不斷消除小停頓，就會讓我們產出的時間不斷縮短，產出的效率不斷提高。供應鏈與生產部門要定期評估生產的批次、批量和產出的時間，不斷改善、更新、進步。只有這樣，精益生產的觀點才能得到切實的落實，企業(yè)生產的效率得到切實的提高。也是MMOG所最希望看到的結果。
