發(fā)布日期：2024-01-08瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 天睿咨詢-顏家平
MMOGV6中的1.3.2.5 F2 應(yīng)規(guī)定用以考核供應(yīng)鏈管理（SCM）流程中的工作質(zhì)量的指標(biāo)，特別是那些由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)測(cè)的指標(biāo)（如：錯(cuò)誤/缺失的文件、IT系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間、EDI錯(cuò)誤信息、包裝和標(biāo)簽錯(cuò)誤、按時(shí)交貨、收貨差異、ASN準(zhǔn)確性）。
本條款在用語上與第五版相比，作了一些修改。首先把“其中要包括由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)控的衡量指標(biāo)” 改為“特別是那些由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)測(cè)的指標(biāo)”，位置從末尾提到了前面。需要關(guān)注的是從“其中”改為“特別”。說明供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量指標(biāo)一定要與客戶關(guān)心的業(yè)務(wù)相關(guān)。這樣就把客戶的需求列為供應(yīng)鏈管理指標(biāo)首要包括的內(nèi)容，體現(xiàn)客戶需求與供應(yīng)鏈管理的緊密相關(guān)。其次把“EDI系統(tǒng)的中止”改為“IT系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間”。這是根據(jù)供應(yīng)鏈的新形勢(shì)而作出的修改。EDI系統(tǒng)即電子數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)，是企業(yè)供應(yīng)鏈部門與供應(yīng)鏈上下游伙伴信息流的一個(gè)重要手段。而IT系統(tǒng)包含著所有的供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)，如果發(fā)生了類似的事故，不但影響企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)作，而且必將對(duì)客戶供應(yīng)鏈運(yùn)行起到重大影響。由此看來，IT系統(tǒng)的重要性遠(yuǎn)高于EDI系統(tǒng)。客戶的關(guān)注點(diǎn)也隨之發(fā)生了變化。
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供應(yīng)鏈管理中的工作質(zhì)量對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)營起著重要的作用。因此，對(duì)工作質(zhì)量的衡量需要制定相應(yīng)考核標(biāo)準(zhǔn)。由于這些問題沒有可以允許發(fā)生的數(shù)量，不能像一般指標(biāo)中運(yùn)用的百分比來衡量，所以，在衡量這些指標(biāo)時(shí)，不會(huì)以達(dá)標(biāo)數(shù)或者比例為指標(biāo)，而是以零缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。通過日常統(tǒng)計(jì)來進(jìn)行衡量和考核。其中最為關(guān)心的必須是客戶業(yè)務(wù)流程要監(jiān)測(cè)的指標(biāo)。
1、 錯(cuò)誤/缺失的文件。供應(yīng)鏈運(yùn)行需要精確的計(jì)算和操作，容不得半點(diǎn)差錯(cuò)。因?yàn)殄e(cuò)誤的文件會(huì)造成客戶的誤解而采用錯(cuò)誤措施，缺失的文件同樣會(huì)給客戶造成麻煩。W工廠有一次在交付運(yùn)輸時(shí)發(fā)生嚴(yán)重故障，但發(fā)給客戶的文件中輕描淡寫，使得客戶誤解了。沒有及時(shí)深入了解，也沒有做出相應(yīng)的對(duì)策，待發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)重性時(shí)，已經(jīng)造成了后果。這個(gè)事故使得W工廠的通過MMOG評(píng)審時(shí)間延遲了5年。
2、IT系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間。這個(gè)上面已經(jīng)講過，IT系統(tǒng)停機(jī)對(duì)企業(yè)和客戶工廠的供應(yīng)鏈運(yùn)行的重要性。
3、EDI錯(cuò)誤信息。EDI信息至關(guān)重要，無論供應(yīng)鏈伙伴中，哪一家企業(yè)發(fā)生了這樣的問題，都可能會(huì)引起整條供應(yīng)鏈的問題。
4、包裝和標(biāo)簽的錯(cuò)誤。包裝的錯(cuò)誤往往發(fā)生在客戶批準(zhǔn)過的包裝，特別是可循環(huán)包裝短缺時(shí)，為了按時(shí)交付而采用的臨時(shí)包裝，該包裝又未為被客戶所認(rèn)可。這樣送去的物料就會(huì)被客戶所拒絕，造成退貨或者重新包裝。再如：標(biāo)簽的錯(cuò)誤發(fā)生率比較高，貼錯(cuò)地方，未貼牢固而脫落或被吹走，或者標(biāo)簽上有皺褶造成無法掃描等等。發(fā)生標(biāo)簽錯(cuò)誤，要么退貨，要么客戶幫你重新張貼，然后進(jìn)行扣分和罰款。
5、按時(shí)交貨。未準(zhǔn)時(shí)交付更為客戶所監(jiān)控的，不過發(fā)生的概率很小，其原因在于供應(yīng)鏈部門以及整個(gè)企業(yè)都特別重視。
6、收貨差異。企業(yè)在接收供應(yīng)鏈伙伴交付的物料時(shí)，客戶因質(zhì)量等問題退貨回來時(shí)，都要發(fā)生收貨操作。企業(yè)要制定相應(yīng)的操作流程和《作業(yè)指導(dǎo)書》。在后文相應(yīng)條款解讀中會(huì)進(jìn)行詳敘。這里要提醒企業(yè)重視對(duì)客戶退貨的接收。不能因?yàn)槭峭素浂桓鶕?jù)文件入庫。要核對(duì)文件，點(diǎn)清數(shù)字，按規(guī)定分類，在倉庫里的指定位置擺放。對(duì)逆向物流物料和對(duì)廢料的管理體現(xiàn)出企業(yè)物料管理的水平。
7、ASN準(zhǔn)確性。前文已經(jīng)講過ASN對(duì)客戶工廠的配送和生產(chǎn)的重要性。后文還會(huì)再敘。
對(duì)工作質(zhì)量如何進(jìn)行衡量和考核。首先要制定流程文件對(duì)這些內(nèi)容進(jìn)行定義、操作流程、衡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)計(jì)方法。其次對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們知曉供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量主要包括哪些內(nèi)容和自己應(yīng)承擔(dān)怎么樣的責(zé)任。再次，除了標(biāo)準(zhǔn)里提到的之外，凡因工作質(zhì)量引起的供應(yīng)鏈問題都屬于這個(gè)范疇。W工廠的A經(jīng)理為此建立了物流指標(biāo)每日會(huì)議制度。把物流日常指標(biāo)加以細(xì)化，分成10個(gè)大項(xiàng)，43個(gè)小項(xiàng)，并落實(shí)到每個(gè)管理人員身上。在每天的例會(huì)上，了解是否有相關(guān)的問題發(fā)生，如果發(fā)生，就要進(jìn)行分類記錄。然后查清原因和責(zé)任，制定糾正預(yù)防行動(dòng)計(jì)劃。到月末，對(duì)所有的工作質(zhì)量問題進(jìn)行分類匯總。檢查行動(dòng)計(jì)劃是否落實(shí)，類似問題是否再會(huì)發(fā)生。天天如此，月月堅(jiān)持，對(duì)工作質(zhì)量的提高大有好處。
供應(yīng)鏈管理指標(biāo)發(fā)生問題時(shí)，原因肯定與工作質(zhì)量有關(guān)。問題改進(jìn)，必須迅速而有效，以博得內(nèi)外部客戶的好感。W工廠的客戶電腦下載打印后，靠手工填寫在發(fā)貨單上，而且需要工程師在辦公室與工人在倉庫進(jìn)行兩次填寫，經(jīng)常出錯(cuò)。經(jīng)過培訓(xùn)和協(xié)調(diào)，把訂單的下載打印放到了發(fā)貨倉庫里操作，減少了一次填寫，犯錯(cuò)頻率立刻大幅度下降。之后，又繼續(xù)改進(jìn)，與客戶合作，把訂單下載與發(fā)貨單連接打印，杜絕了錯(cuò)誤的發(fā)生。他們采用廠內(nèi)掃描出貨的方法，來減少標(biāo)簽犯錯(cuò)的概率。通過這樣的方式來進(jìn)行供應(yīng)鏈工作質(zhì)量的衡量考核，改善供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量，取得了較好的效果。工作質(zhì)量的規(guī)定和考核是必要的， 而對(duì)其結(jié)果的總結(jié)、分析和改善則更為重要。只有這樣操作，供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量才會(huì)像W工廠那樣，得以不斷提高。
