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MMOGV6中的1.4.2.1 F3 機(jī)構(gòu)應(yīng)有成文的問題解決流程,包括:
a)定義應(yīng)對(duì)各種類型和規(guī)模問題的方法(如:延遲/不準(zhǔn)確的ASN,延遲/漏發(fā)的貨物,BOM錯(cuò)誤);
b)控制不合格產(chǎn)出所需的控制策略、臨時(shí)措施和相關(guān)活動(dòng);
c)根本原因分析,使用的方法,分析過程和結(jié)果;
d)實(shí)施系統(tǒng)性糾正措施,也要考慮對(duì)類似流程產(chǎn)生的影響;
e)驗(yàn)證已經(jīng)實(shí)施的糾正措施的有效性;
f)評(píng)審并在必要時(shí)更新相關(guān)的文檔信息(例如:更新作業(yè)指導(dǎo)書、培訓(xùn)人員、poka-yoke防錯(cuò)法);
g)應(yīng)將吸取的教訓(xùn)用于其他相關(guān)流程。
如果客戶有關(guān)于問題解決流程的特殊要求、工具(如:8D報(bào)告、A3報(bào)告)或系統(tǒng),機(jī)構(gòu)應(yīng)直接使用客戶要求的流程、工具或系統(tǒng),除非客戶另行批準(zhǔn)。在前文講了編制供應(yīng)鏈問題解決流程文件的重要性。本文根據(jù)條款要求的前五個(gè)重點(diǎn),提出一些制定供應(yīng)鏈問題解決流程文件的要點(diǎn)。
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流程文件中的第一個(gè)要點(diǎn)是定義應(yīng)對(duì)各種類型和規(guī)模問題的方法(如:延遲/不準(zhǔn)確的ASN,延遲/漏發(fā)的貨物,BOM錯(cuò)誤),要求供應(yīng)鏈管理人員能夠樹立“三現(xiàn)主義”的思想識(shí)別真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)、真實(shí)的時(shí)間和真實(shí)的人員以及事情的經(jīng)過。供應(yīng)鏈因?yàn)榻?jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),所以看上去很簡(jiǎn)單,做起來(lái)卻不那么容易。因?yàn)橐蟮氖恰闭鎸?shí)“。所以許多情況下,要到現(xiàn)場(chǎng),看到現(xiàn)物,詢問在現(xiàn)場(chǎng)的人員,追溯現(xiàn)實(shí)的情況。搞清事實(shí)是解決問題的第一步,切忌想當(dāng)然。這一步必須要走好,為之后的定義打下良好的基礎(chǔ)。在了解事實(shí)后,對(duì)問題進(jìn)行定義,即它屬于哪類問題,是物品質(zhì)量還是工作質(zhì)量,是否會(huì)影響外部供應(yīng)鏈伙伴,還是影響內(nèi)部運(yùn)行等。把問題正確地定義清楚,方能做出進(jìn)一步的決定。
流程文件中的第二個(gè)要點(diǎn)是控制不合格產(chǎn)出所需的控制策略、臨時(shí)措施和相關(guān)活動(dòng);一旦發(fā)生供應(yīng)鏈不合格產(chǎn)出問題,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)到位,要采取有效的臨時(shí)措施和相關(guān)活動(dòng)來(lái)保護(hù)內(nèi)外部客戶利益不受或少受影響。包括停止生產(chǎn)或發(fā)運(yùn),中斷運(yùn)輸防止不合格產(chǎn)出流到客戶那里??焖偻ㄖ蛻?,如果已經(jīng)到達(dá)客戶那里,告知將會(huì)造成的影響,會(huì)同客戶一起采取遏制措施。通知盡量不要使用定性的言語(yǔ)來(lái)表示,而是要用真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)來(lái)呈現(xiàn)。供應(yīng)鏈部門預(yù)先制定可操作的具體流程,當(dāng)問題發(fā)生時(shí),可依照流程來(lái)抑制問題的擴(kuò)大和蔓延,確保保護(hù)客戶的措施真正落實(shí)。
當(dāng)需要多個(gè)行動(dòng)計(jì)劃同時(shí)進(jìn)行時(shí),就要根據(jù)原因的重要性和影響度來(lái)考慮優(yōu)先權(quán)。計(jì)劃要有行動(dòng)內(nèi)容、完成時(shí)間和責(zé)任人/責(zé)任組。在制定計(jì)劃時(shí),可以根據(jù)需要,向管理層提出給予各種資源的支持,包括跨部門的,企業(yè)外部(包括客戶和供應(yīng)商)的支持。責(zé)任人/責(zé)任組要完全清楚自己要承擔(dān)的行動(dòng)內(nèi)容和解決問題的標(biāo)準(zhǔn)。
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流程文件中的第三個(gè)要點(diǎn)是根本原因分析,使用的方法,分析過程和結(jié)果;對(duì)問題進(jìn)行深入的分析,找出根本原因。可以采用FTA(因素樹分析法)等方法,從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面來(lái)分析原因所在,在找問題原因時(shí),要利用事實(shí)進(jìn)行確認(rèn)是否是這個(gè)或者這幾個(gè)環(huán)節(jié)出了問題。在得到論證確認(rèn)后,采用“5Why”分析法來(lái)深挖原因的根子。對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)詢問,以追究其根本原因。雖然叫“5Why”,但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到根本原因?yàn)橹?,有時(shí)可能只要幾次,有時(shí)也許要十幾次,正所謂:“打破砂鍋紋到底”。只有找到根本原因,才會(huì)使問題有得到徹底解決的可能。這是一種重要的質(zhì)量工具。只有經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),反復(fù)實(shí)踐,方能掌握這一工具。
流程文件中的第四個(gè)要點(diǎn)是實(shí)施系統(tǒng)性糾正措施,也要考慮對(duì)類似流程產(chǎn)生的影響;當(dāng)找到根本原因時(shí),就要針對(duì)性地采取糾正措施。MMOG采用了系統(tǒng)性三個(gè)字,就說明了糾正措施不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單,就事論事,而是要從系統(tǒng)性上著手,從根本上解決問題。措施中還要包括檢查對(duì)類似過程是否有效。所謂系統(tǒng)性是要考慮到方方面面,包括類似流程。
流程文件中的第五個(gè)要點(diǎn)是驗(yàn)證已經(jīng)實(shí)施的糾正措施的有效性;對(duì)行動(dòng)計(jì)劃要有對(duì)落實(shí)過程的監(jiān)控,要明確規(guī)定定期檢查落實(shí)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有偏差,立刻進(jìn)行糾正或者調(diào)整,直到問題的全部解決。當(dāng)供應(yīng)鏈?zhǔn)鹿实玫綀A滿的解決時(shí),我們不能到此為止,需要對(duì)事故進(jìn)行總結(jié)。要明白事故為什么會(huì)發(fā)生,保護(hù)客戶和解決問題是否快速有效。這就要求對(duì)糾正預(yù)防措施進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證的方法可以采用事實(shí)驗(yàn)證和模擬驗(yàn)證。
事實(shí)驗(yàn)證就是通過糾正預(yù)防措施的實(shí)施,解決了問題,回歸了標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證需要用數(shù)據(jù)的對(duì)比來(lái)說明,與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比,與事故發(fā)生時(shí)的數(shù)據(jù)對(duì)比。讓數(shù)據(jù)和事實(shí)來(lái)說明措施是行之有效的。驗(yàn)證還需要有時(shí)間和頻次,有的事故問題是否徹底消除是需要通過較長(zhǎng)的時(shí)間和一定數(shù)量的頻次來(lái)反映。
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模擬驗(yàn)證是指該事故發(fā)生的頻率很低,要通過事實(shí)驗(yàn)證需要等待較長(zhǎng)的周期,因此可以通過模擬事故發(fā)生的場(chǎng)景來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證。像包裝的破損,經(jīng)過對(duì)包裝的改進(jìn)和加固,得到解決。而對(duì)包裝牢固性的驗(yàn)證,很難得到事實(shí)的驗(yàn)證,可以采用模擬跌落的試驗(yàn)等方式來(lái)對(duì)解決的效果進(jìn)行驗(yàn)證,會(huì)得到同樣的驗(yàn)證效果。
這一階段是分析原因,提出和落實(shí)糾正措施,是解決問題的主要階段,也是最困難的階段。有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)真正原因難以找到,有時(shí)原因找到了,但解決之路卻堵死了。這個(gè)時(shí)候,需要供應(yīng)鏈管理者有堅(jiān)定的決心,持久的恒心,豐富的知識(shí)和廣泛的支持。通過不懈的努力,最終發(fā)現(xiàn)真正的原因,并找到解決問題的途徑,從而使得問題得以徹底解決。