制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。

因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。

標準化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。

標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；

更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序。

1）是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項。

2）是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書。

3）是檢驗員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。

1）將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失。

2）使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進合理的操作技術(shù)。

3）根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因。

4）樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意。

5）實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化。

6）是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。

1）SOP編寫、執(zhí)行及更新流程

2）SOP編寫計劃書

明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

3）SOP編寫要求

1. 編寫人員需要操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工。

2. 溝通，打消編寫人員的顧慮。

3. 能夠單獨培訓(xùn)。

4. 給予支持:專門的時間、提供相關(guān)資料等。

5. 編寫小組要有團隊精神。

4）SOP的討論修訂

1. SOP討論修訂的目的是：統(tǒng)一認識，達成共識。

2. SOP討論會參與人員。

3. 操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員。

4. 討論會要做到互相挑戰(zhàn)，各抒己見。

5. 必要時可進行現(xiàn)場確認。

5）SOP的試運行

目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性。

6）SOP的定稿、批準和執(zhí)行

1. 建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）。

2. 定期查核。

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點回顧，關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過建立關(guān)鍵工序控制點并實施嚴格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力。

7）適時更新

1. 當工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新。

2. 定期回顧。

3. 確定回顧時間及參加人員。

4. 將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容。

5. 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單。

SOP六要素分別是：物料名稱及數(shù)量、工裝夾具、設(shè)備名稱及參數(shù)、作業(yè)步驟、人員配置、安全因素。

1）物料

·在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。

·生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。

2）工裝夾具

每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

3）設(shè)備

設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機器，在設(shè)備開啟前先仔細閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

4）作業(yè)步驟

操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。

5）人員配置

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質(zhì)量。

6）安全因素

任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

當我寫出這個題目時，不禁啞然而笑，人人皆知作業(yè)指導(dǎo)書是給操作人員看的。的確，從表面上看，是這么回事。

我們說《SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書》是用來指導(dǎo)崗位實際操作的，應(yīng)該是十分有用的。而且我們的許多企業(yè)都是非常重視的，在發(fā)展制造能力的同時，不斷提高《SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書》的編制水平。從單文字版本發(fā)展到圖文并茂，從紙質(zhì)書面的版本發(fā)展到采用觸摸屏的電子《SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書》。幾乎成了作業(yè)區(qū)域一道亮麗的風(fēng)景，是新技術(shù)的展示。為什么現(xiàn)場的操作人員都不關(guān)注這么好的工具呢？深究起來，還是把《SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書》流于一種形式，并未真正起到指導(dǎo)作用。這是形式主義在作業(yè)現(xiàn)場的體現(xiàn)，電子觸摸屏成了形式主義的智能化。